煤場安全監(jiān)測系統(tǒng)

一、產(chǎn)品拓撲圖

二、功能詳情

1. 數(shù)據(jù)大屏可視化數(shù)據(jù)倉

   動態(tài)監(jiān)測：集成溫度、氣體（CH?/CO/O?）、粉塵濃度等實時數(shù)據(jù)，支持自定義預(yù)警閾值（如CO＞50ppm自動標紅）。

   決策支持：結(jié)合熱力圖展示煤堆高溫區(qū)域分布，輔助管理人員優(yōu)化堆取料順序，優(yōu)先處理高危區(qū)域。

2. 三維展示

   技術(shù)實現(xiàn)：基于激光掃描與紅外熱成像數(shù)據(jù)構(gòu)建煤堆三維模型，支持溫度場疊加（如紅色標注＞60℃區(qū)域）。

   應(yīng)用場景：模擬設(shè)備碰撞風(fēng)險，規(guī)劃應(yīng)急通道；回溯自燃事故時還原溫度擴散路徑。

3. 安全監(jiān)測

 多參數(shù)融合：

    溫度監(jiān)測：采用插入式測溫儀（深度6米，精度±0.3℃）與紅外熱成像（分辨率384×288，30萬測溫點）結(jié)合，覆蓋表層與深層。

    氣體監(jiān)測：CH?傳感器（爆炸下限1.5%預(yù)警）、O?傳感器（濃度＜18%報警）。

    粉塵防控：聯(lián)動水霧噴淋系統(tǒng)，當(dāng)PM10＞50mg/m3自動啟動抑塵。

4. 明火煤監(jiān)測

   技術(shù)升級：紅外溫度傳感器（響應(yīng)時間＜1秒）配合AI算法，區(qū)分皮帶機械發(fā)熱與真實煤火，降低誤報率。

   閉環(huán)控制：報警→噴淋降溫→溫度曲線回落分析→生成處置報告，全程自動化。

5. 視頻監(jiān)控

   智能識別：基于可見光與熱成像雙光譜攝像頭，自動識別煙霧、機械火花等異常事件。

   數(shù)據(jù)融合：點擊視頻畫面可直接調(diào)取對應(yīng)位置的溫度/氣體歷史數(shù)據(jù)。

6. 歷史數(shù)據(jù)查詢

 多維度分析：按時間/區(qū)域/煤種篩選數(shù)據(jù)，支持對比不同堆放周期的溫升曲線（如褐煤＞煙煤＞無煙煤）。

 熱值損耗報告：自動計算溫度升高導(dǎo)致的煤質(zhì)熱值損失，量化經(jīng)濟影響。

7. 報警統(tǒng)計

 分級預(yù)警機制：

一級預(yù)警（50℃）：提示巡檢；

二級預(yù)警（60℃）：啟動噴淋；

三級預(yù)警（70℃）：聯(lián)動消防系統(tǒng)。

 根因分析：關(guān)聯(lián)報警記錄與操作日志（如堆煤高度、通風(fēng)記錄），定位管理漏洞。

8. 系統(tǒng)設(shè)置

 靈活配置：支持按煤種特性設(shè)置監(jiān)測參數(shù)（如褐煤自燃溫度閾值下調(diào)10℃）。

 權(quán)限管理：分角色定義操作權(quán)限（如巡檢員僅查看，工程師可修改閾值）。

三、 煤堆紅外測溫系統(tǒng)

煤堆溫度監(jiān)測系統(tǒng)是煤場安全監(jiān)測系統(tǒng)中的一部分是一種集成了紅外掃描技術(shù)、數(shù)據(jù)采集與處理、三維建模、智能分析和預(yù)警報警的綜合性系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過持續(xù)監(jiān)測煤堆的溫度變化，能夠有效預(yù)防煤堆自燃事故的發(fā)生，保障煤場的安全生產(chǎn)。